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      熱流道品牌盤森:高溫下的注塑壓力問題分析

      發布時間:2019-05-21

        熱流道系統中的注塑壓力損失不可忽視。許多熱流道模具客戶有一種誤解:位于熱流道里的塑料溶體一直是熱的,因此熱流道的注塑壓力損失比冷流道要小很多。

        其實不然,為適應熱流道結構設計的需要,溶體在熱流道系統里的流動距離會大大增加,因此熱流道系統中的注塑壓力損失也不可小窺。在實際應用中,由于熱流道系統中注塑壓力損失過大,造成注塑成型困難的情況是許多的,所以對加工流動性差的塑料(如PC,POM等)、溶體在熱流道系統里的流動距離大的、產品重量大等情況,都應采用CAE軟件進行流道分析計算。

        熱流道注射模生產結束后,采用類似注射機的關機步驟操作,還必須做到如下操作:
        一、關掉熱流道系統的加熱器。
        二、再關掉模具的冷卻系統。對加熱的熱流道系統,要在溫度下降到 80 ℃以后,才能關掉模具的冷卻系統。
        在結束熱流道注射模生產前,對于高溫塑料和熱敏性塑料,必須進行換料清洗。對PC等一些塑料,可以停留在熱流道系統和注射機的料筒中。約160℃低溫,中斷注射可達12h ,但不能長期中斷。熱敏性塑料不能中斷注射。在注射機料筒里和熱流道的流道中,固化或半固化的塑料與金屬表面之間有很強的粘著現象,甚至使氮化層分離。注射機的螺桿和開關式噴嘴的柱銷有表面氮化層。因此,不要中斷注射,并執行關機前的熔料清洗。


        第一次試模,產品可以成型溫度330℃~350℃,模具溫度150℃試作出來,可閥針動作不良,檢查發現安裝氣缸的模板運水未加工,未加工的原因是加工位置不夠,加工出來怕鉆偏破模板,故氣缸周圍未有運水冷卻,導致密封件受損,活塞未能正常使用,封針不正常,然后把板加厚,讓他有足夠的空間做運水,重新試模一次OK,后一直有復制模。

        啟示:在高溫工程塑料,在設計之初要把高溫理解,把高溫給熱流道系統帶來不好的因素:
        1、如高溫到300℃以上會給發熱圈的接頭熔掉,如此處耐溫250℃。
        2、所有導線的絕緣部份如和分流板表面有接觸的話,表皮會熔掉破皮短路很危險,故所有的連接線要固定安置甚至要模板走運水。
        3、針閥系統分流板主射咀加熱,如氣缸離主射咀較近,容易引起氣缸局部高溫致密封件局部老化,尋求解決方案。
        4、如加熱主射咀,加熱絲的接頭導線很容易和分流板接觸或靠近如何解決。


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