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      熱流道技術優勢和熱流道系統優勢總析

      發布時間:2019-08-24

        行內人都無一不曉的熱流道,在很多人眼里都是陌生的,不過,這不影響熱流道技術以及熱流道系統的發展和市場需求,畢竟,所有成型產品都需要用到她以及她的技術。

        先說說熱流道技術把。
        1、品質要求嚴格的塑料注塑制品
        因澆口痕可能會劃破醫護人員的手套和皮膚, 造成疾病傳染等。對于很多的醫用塑料注塑制品,一個最基本的要求就是不準許有澆口痕。
        解決辦法:
        就是采用熱流道技術里的閥式澆口(熱流道針閥系統)成型方法,徹底削除澆口痕。對于準備生產高質量醫用塑料制品的公司來說, 就應該考慮開發熱流道成型技術。
        近年來在總體上講塑料制品加工業不夠景氣,但醫用塑料注塑制品加工卻一支獨秀,且多采用熱流道閥式澆口模具成型。
      熱流道
        2、多種塑料、多種顏色共注工藝
        目前采用熱流道用多種塑料,多種顏色共注加工的零件是很多的,傳統的注塑成型是在一套模具上每次成型一種塑料或顏色,這時可以用冷流道,或熱流道模具,但若要實現多種塑料或多種顏色共注,就必須采用熱流道技術。先進的長期保鮮飲料瓶, 啤酒瓶,就是采用夾心結構用兩種塑料通過熱流道多種塑料共注加工制成的,既少量的隔氧保鮮塑料夾在較便宜的外層塑料里。
        顯然用傳統的冷流道模具是無法實現的。比如在汽車制造業,由多種顏色(如紅、橙、透明色)構成的整體前后車燈目前極為流行,這也必須在同一模具上安裝多個熱流道系統,即用一個熱流道系統注射紅色,另一個熱流道注射橙色,下一個熱流道系統注射透明色等。 

        3、澆口開在深形零件內側
        當零件深度過大的時候就不可能用冷流道澆口,而只能使用熱流道噴嘴伸進零件內側注塑成型。有些工業產品對外觀要求極其嚴格, 在使用十不許暴露任何澆口痕跡, 小的此類零件如化妝品口紅筆蓋,大到汽車內飾零件。這時候就需要將澆口開在零件內側。

        4、澆口方向與開模方向成一定或垂直角度
        以垂直零件側面的角度開澆口就比較好。如汽車上的一些形狀復雜的大形零件經常會有這種將澆口方向與開模方向成一定角度的需要。有時為避免將澆口開在零件正面影響美觀和使用等,經常需要將澆口放在零件側面,這時候如果使澆口方向與開模方向一致的話, 澆口處的模具強度就會很弱。這時只有使用熱流道才能做到。因由開模動作很難將過長的冷流道及澆口從帶角度的方向拉出。

        熱流道技術已經普及在熱流道行業中以及模具行業中。而熱流道系統也慢慢的被大家所熟悉和接受,熱流道系統是一個組合體。不是指單個產品。它其中包括了熱咀,流道板,溫控器,分流板等。這些一起就組成了熱流道系統。

        熱流道系統的好處很多,所以才會被很多廠家使用,這里就給大家分享熱流道系統的優勢或者說好處把。


        一、提高產品質量:

        熱流道成型的零件澆口質量好,脫模后殘余應力低,零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔,其結果是品質一致的零件。在熱流道模具成型過程中,塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。人們熟悉的MOTOROLA手機,HP打印機,DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。

        二、節省塑料原料:
        事實上,國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。在純熱流道模具中因沒有冷澆道,所以無生產廢料。這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。

        三、成型周期:
        許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。這是因為沒有澆道系統冷卻時間的限制,制件成型固化后便可及時頂出。

        四、利于生產自動化:
        國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。因為有利于生產自動化。原理是,制件經熱流道模具成型后即為成品,無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。


        以上就是盤森熱流道科技給大家分享的有關熱流道技術以及熱流道系統相關優勢知識點,如果想要了解更多的有關熱流道的知識,可以在線咨詢或者撥打官網電話了解。官網www.semtimes.com。熱線:13728870702.

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